精密研磨機在加工過程中會發生什么？
在精密研磨機的過程中，如果不使用研磨液冷卻，工件表面的硬度會急劇下降，工件表面的硬度也會退火。當拋光液迅速冷卻時，工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍，就會發生急性燃燒。
在精密研磨機的加工過程中，由于研磨顆粒的主要功能是切割、刮擦和滑動，大多數研磨顆粒被切割，使工件表面在高速研磨中具有高溫。在高溫下，工件表面的金相組織會發生很大的變化，這將改變工件的表面硬度，影響工件的性能。
同時，由于工件表面氧化膜的顏色不同，研磨和燒傷的性質是工件表面材料結構的變化，主要是由于處理區域的高溫。當工件表面達到一定溫度時，很容易燒傷。
為了觀察工件表面的燃燒過程，有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該測試在解決生產中的燃燒控制和預測方面發揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個緩慢變化的過程。在精密研磨機和拋光機中，溫度在短時間內變化，加工溫度在短時間內完成。它可能會上升。應該注意的是，這里的溫度會立即發生變化。本質上，它反映在兩側溫度的階躍變化中，兩者都是一樣的。如果只反映溫度變化，在確定燒傷變化時會出現一些問題。
當工件表面溫度從低到高逐漸升高，溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件表面開始燃燒。
燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關。由于影響工件溫度的因素很多，燒傷受到一定程度的影響。燃燒性能差的工件更容易燃燒，也會影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高，自銳度差，就會燒傷。因此，有必要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪，就不容易燃燒。如果要改善加熱時間和散熱條件，會對嚴重燒傷產生一定影響。漿液完全冷卻后，非常有利于防止燒傷和破裂。
